Variateurs de vitesse MOVI-C®

Vous utilisez certainement des variateurs de vitesse dans vos machines et installations ? Depuis plusieurs décennies, les variateurs régulent et surveillent les systèmes d'entraînement, p. ex. sur les applications telles que les lignes de convoyage, les convoyeurs d'angle, les transstockeurs ou de nombreux autres modules machine dans une installation. Tous les variateurs de vitesse se valent-ils ? Le standard technologique actuel est-il apte pour le futur ?

Les NOUVEAUX variateurs d'application MOVIDRIVE®

Variateur d'application MOVIDRIVE®
Variateur d'application MOVIDRIVE® technology
Variateur d'application MOVIDRIVE® technology

Faire en sorte que la technologie actuelle des variateurs de vitesse soit encore compatible avec les tâches d'automatisation des prochaines décennies était un critère majeur dans le développement du nouveau système d'automatisation modulaire MOVI-C®. Une solution aurait pu être de moderniser des composants techniquement au point et fiables !

Nous avons pourtant choisi de développer une toute nouvelle technologie pour les variateurs de vitesse afin de disposer d'un système d'automatisation modulaire MOVI-C® prêt pour tous les défis. Pour nous, tout composant, donc aussi les variateurs de vitesse, contribue à faire progresser l'automatisation. C'est pourquoi le nouveau système d'automatisation modulaire MOVI-C® comprend également les nouveaux variateurs d'application MOVIDRIVE®. Nous n'avons conservé que le nom ! Technologie et concept de ces variateurs ont été entièrement revus. Est ainsi né un nouveau concept de variateurs adaptés à tous les moteurs courants.

Compacts ou modulaires, les MOVIDRIVE® régulent et surveillent tous les types de moteur.

Les variateurs d'application MOVIDRIVE® sont proposés comme variateurs d'application monoaxes pour une puissance nominale jusqu'à 315 kW et comme systèmes multiaxes modulaires avec modules monoaxes et double-axes pour un courant nominal jusqu'à 180 A. Pour des mouvements dynamiques, ils offrent jusqu'à 250 % de capacité de surcharge. Que ce soit en version variateur d'application monoaxe ou en exécution modulaire, les variateurs de vitesse SEW régulent et surveillent tous les types de moteur : moteurs triphasés asynchrones et synchrones, avec ou sans codeur ainsi que les moteurs asynchrones avec technologie LSPM ou les moteurs linéaires asynchrones et synchrones. Bien entendu, la sécurité fonctionnelle est incluse d'office et l'appareil de base intègre en standard la fonction de sécurité STO en niveau de performance PL e. Grâce aux cartes option de sécurité fonctionnelle, plus de 15 fonctions de sécurité supplémentaires sont possibles.

En pratique, les MOVIDRIVE® se distinguent par leur mise en service simple et rapide.

Pour la mise en route du moteur, il suffit de lire et de charger la codification depuis la plaque signalétique électronique du moteur. Autre possibilité, utiliser les données de la bibliothèque du logiciel d'ingénierie MOVISUITE®.

Même les moteurs non enregistrés ne sont pas un obstacle ! La fonction de mesure automatique permet de faire leur mise en service en un minimum de temps. L'efficacité énergétique optimale est assurée par les fonctions d'économie d'énergie, telles que les appareils de réinjection sur réseau, le système de stockage d'énergie ou le mode veille. Le mode veille permet, durant les pauses de fonctionnement, d'abaisser les besoins énergétiques des variateurs d'application de jusqu'à 85 %, sans couper la communication avec l'API amont.

La mise en route de l'application est effectuée à l'aide d'éditeurs graphiques pour la réalisation particulièrement aisée des fonctions de mouvement et par génération automatique de code CEI pour la programmation des mouvements.

Avec MOVI-C®, la coordination est parfaite.

Dans notre nouveau système d'automatisation modulaire MOVI-C®, tous les éléments sont adaptés les uns aux autres : le logiciel d'ingénierie à la plateforme de contrôle-commande et aux variateurs de vitesse, et toute cette électronique aux systèmes d'entraînement.

Soumettez-nous vos exigences, nous vous proposons votre future solution d'automatisation.

MOVI-C®, l'automatisation complète par un fournisseur

  • par un spécialiste de l'automatisation
  • Étude, mise en service, exploitation, diagnostic et après-vente
  • Logiciel, contrôle-commande, variateur de vitesse et système d'entraînement

Vos avantages

  • Réguler tout type de moteur

    avec une seule gamme de variateurs
  • Sécurité fonctionnelle pour tous,

    des appareils compacts jusqu'aux modules monoaxes et double-axes avec des systèmes multiaxes modulaires
  • Mise en service facile et rapide

    La plaque signalétique électronique fournit toutes les caractéristiques moteur et réducteur.

Propriétés

  • Une seule gamme de variateurs de vitesse pour tous les moteurs – Régulation et surveillance de
    • moteurs triphasés asynchrones et synchrones, avec ou sans codeur
    • moteurs asynchrones avec technologie LSPM
    • moteurs linéaires asynchrones et synchrones
  • Mise en service particulièrement simple à l'aide de la plaque signalétique électronique ou via les données de bibliothèque
  • Mise en service facilitée de moteurs non enregistrés grâce à la fonction de mesure automatique
  • Fonctions d'économie d'énergie pour fonctionnement sous charge partielle et mode veille

Modes de régulation

  • U/f : particulièrement robuste pour moteurs asynchrones sans codeur
  • VFCPLUS : polyvalent pour moteurs asynchrones, avec ou sans codeur
  • CFC : particulièrement dynamique pour moteurs asynchrones et moteurs synchrones avec codeur
  • ELSM® : très efficace pour moteurs synchrones sans codeur

Interfaces digitales vers le moteur

Grâce à une liaison de données digitale, le moteur devient participant du réseau de données. Toutes les données moteur telles les signaux codeur, les informations de température, les données de mise en service et les données des autres capteurs, sont transférées en permanence du moteur au variateur d'application et aux réseaux qui y sont reliés. Ces informations permettent d'enregistrer des données d'exploitation précises et d'établir des plans de maintenance. Grâce à l'identification et la mise à disposition automatiques des codifications, des numéros de série et des données logistiques des moteurs, l'inventaire automatique de tous les entraînements d'une installation est réalisable par simple pression d'un bouton. À tout moment, il est possible de retracer les réparations, le remplacement ou les extensions.

  • Liaison digitale intelligente avec un seul câble hybride standard pour la liaison de données et l'alimentation en puissance entre les moteurs (machines asynchrones et synchrones) et les variateurs d'application
    • Raccordement de la liaison de données sur le variateur d'application à l'aide d'un connecteur coaxial de série
    • Connecteur sur le moteur ou raccordement dans la boîte à bornes à confectionner sur site
  • Disponible pour moteurs jusqu'à la taille 315
  • La conception particulièrement robuste et performante de la transmission des données, avec liaison coaxiale, permet des installations à très faible encombrement.
  • Également adapté pour très grandes longueurs de liaison, jusqu'à 200 m
  • Codeurs moteur digitaux totalement intégrés, en diverses exécutions
  • Mémoire programme dans le moteur pour données d'entraînement et d'application, mise en service automatique du variateur d'application sans outil d'ingénierie
  • Interface de données digitale MOVILINK® DDI, pour la transmission
    • des informations de la plaque signalétique électronique
    • des données de freinage et de diagnostic (p. ex. informations des capteurs de température)
    • des données des codeurs standard et des codeurs de sécurité
  • Pilotage du frein intégré au moteur, pour systèmes d'entraînement synchrones et asynchrones
    • Pour freins de parking et freins de service
    • Commande de frein en armoire de commande superflue
    • Diagnostic électronique permanent de l'état de commutation et de l'usure du frein
    • Transfert des données de diagnostic du frein au variateur d'application par interface de données
    • Intervalles de maintenance définis en fonction de l'état, planification des interventions de maintenance, informations d'usure, y compris pour les entraînements difficiles d'accès

Éléments de sécurité intégrés MOVISAFE®

Les exigences normatives et la collaboration homme - machine accrue nécessitent de plus en plus des installations avec des éléments de sécurité fonctionnelle. La sécurité fonctionnelle est aujourd'hui un élément à part entière de toute application.

Avec les cartes de sécurité MOVISAFE® CS..A, la sécurité fonctionnelle fait partie intégrante de tous les variateurs d'application MOVI-C®. La fonction STO de niveau PL e est intégrée dans le MOVIDRIVE® dès la version de base. Toutes les fonctions de sécurité de niveau avancé ainsi que les connexions nécessaires pour la liaison avec le variateur (codeur, communication, STO) sont mises à disposition par insertion d'une carte option. Les coûts du projet sont ainsi limités aux fonctionnalités réellement nécessaires.

Fonctions dans l'appareil de base

  • STO (suppression sûre du couple)
  • SIL 3 selon EN 61800-5-2, EN 61508
  • PL e selon EN ISO 13849-1
  • Activable par entrées sûres
  • Activable par communication sûre lorsqu'une carte de sécurité CS..A est insérée.
  • Temps de réaction extrêmement court de 2 ms, permettant des distances de sécurité courtes

Fonctions des cartes de sécurité MOVISAFE®

  • Cinq cartes de sécurité évolutives en fonction des besoins de l'application
  • Accès à plus de 15 fonctions de sécurité avancées après enfichage de cartes option
  • Insertion ultérieure possible à tout moment ; aucun câble externe supplémentaire nécessaire
  • Également avec entrée multicodeur additionnelle
  • Communication sûre via PROFIsafe/PROFINET et FSoE – Failsafe over EtherCAT®
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Matériel MOVISAFE®
CSB21A
MOVISAFE®
CSB31A
MOVISAFE®
CSS21A
MOVISAFE®
CSS31A
MOVISAFE®
CSA31A
Entrées de sécurité 4 4 4 4 4
Sorties de sécurité 2 2 2 2
Fonction d'arrêt sûr STO, SS1c STO, SS1c, SBC STO, SS1c, SBC STO, SS1c, SBC STO, SS1c, SBC, SBT
Fonction de mouvement sûr SOS, SS1b, SS2, SLS, SSR, SLA, SSM SOS, SS1b, SS2, SLS, SSR, SLA, SSM SOS, SS1b, SS2, SLS, SSR, SLA, SSM
Fonction de positionnement sûr SLI, SDI SLI, SDI SLI, SDI, SCA, SLP
Communication sûre PROFIsafe, FSoE PROFIsafe, FSoE PROFIsafe, FSoE PROFIsafe, FSoE PROFIsafe, FSoE
Entrée multicodeur additionnelle oui oui oui
Nous avons déposé ici un tableau pour votre usage.

Caractéristiques techniques

Exécution MOVIDRIVE® modular

Système multiaxe compact composé de modules de puissance, de modules de réinjection et de modules monoaxes et double-axes

  • Jusqu'à 30 entraînements raccordés sur un module de puissance
  • Jusqu'à 800 m de longueur de liaison machine totale
  • Pilotage par MOVI-C® CONTROLLER
  • Structure particulièrement compacte
  • Module maître pour intégration compacte du MOVI-C® CONTROLLER
  • Modules de puissance, en option avec réinjection, en option avec management de l'énergie
  • Disponible en variante avec profil EtherCAT® CiA402

Exécution MOVIDRIVE® system

  • Complément optimal au système multiaxe pour puissances élevées ou liaisons moteur longues
  • Jusqu'à 1200 m de longueur de liaison moteur
  • Pilotage par MOVI-C® CONTROLLER
  • Disponible en variante avec profil EtherCAT® CiA402

Exécution MOVIDRIVE® technology

En plus des propriétés des MOVIDRIVE® system, les MOVIDRIVE® technology offrent

  • Liaison bus de terrain flexible, au choix PROFINET; EtherNet/IP, Modbus TCP ou EtherCAT®
  • Mise en service et diagnostic simples grâce aux modules logiciels MOVIKIT® avec moniteur de diagnostic
  • Mise en service par console de paramétrage débrochable, avec raccordement USB pour logiciel d'ingénierie
  • Console de paramétrage alphanumérique ou graphique pour la mise en service du convertisseur de fréquence et des modules logiciels MOVIKIT®

Caractéristiques techniques

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Caractéristiques techniques des variateurs de vitesse      
  MOVIDRIVE® modular MOVIDRIVE® system MOVIDRIVE® technology
Tension nominale réseau
V
3 x AC 380 – 500 3 x AC 200 – 240
3 x AC 380 – 500
3 x AC 200 – 240
3 x AC 380 – 500
Puissance nominale module de puissance
kW
10 – 110
Puissance nominale appareil monoaxe
kW
  0,55 – 315 0,55 – 315
Courant nominal de sortie module monoaxe
A
2 – 180  
Courant nominal de sortie module double-axes
A
2 – 8    
Capacité de surcharge 250 % 200 % 200 %
Options Entrée multicodeur dans l'appareil en version de base, option codeur pour interface codeur EtherCAT® supplémentaire, extension pour entrées et sorties, réinjection sur réseau, résistances de freinage, selfs réseau, filtres réseau, selfs de sortie, filtres de sortie
Nous avons déposé ici un tableau pour votre usage.

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