Nouveau système modulaire de servomoteurs

Une même carcasse, deux variantes de moteur

Nous avons élargi pour vous notre système modulaire de servomoteurs CM3.. . À partir de 2025, deux variantes de moteur sont proposées. Les deux types de moteur se caractérisent par une densité de puissance, une compacité et une précision élevées. La différence réside dans la charge à déplacer pour laquelle les moteurs sont optimisés. Trouvez votre solution optimale dans le système modulaire de servomoteurs !

Les moteurs CM3C.. (inertie intermédiaire) disposent d'une inertie propre augmentée leur permettant de déplacer des charges externes élevées de manière sûre, rapide et fiable. Combinés avec un frein de sécurité BZ.. optionnel avec capacité de travail augmentée, ils constituent la solution idéale pour les applications de levage.

Nouveauté du système modulaire, le type de moteur CM3P.. (haute dynamique) offre une excellente dynamique pour des temps de cycle très courts. Ce type se distingue par une densité de puissance élevée et des valeurs d'accélération maximales. Grâce à une inertie propre minimale et à une capacité de surcharge élevée, des temps de cycle courts sont réalisables et permettent d'accroître la rentabilité de la machine.

Modulaires et personnalisables, les deux variantes de moteur peuvent être combinées avec toutes les exécutions de réducteur SEW. De plus, les deux types de moteurs peuvent être complétés avec les mêmes accessoires et options du système modulaire. Le système modulaire hautement flexible pour les servomoteurs synchrones offre ainsi la possibilité de configurer le servomoteur adéquat dans l'exécution requise pour quasi toutes les applications dynamiques.

Des moteurs dotés d'une nouvelle technologie, identiques à l'extérieur, révolutionnaires à l'intérieur !

Les servomoteurs synchrones sont identiques à l'extérieur, mais renferment à l'intérieur un changement révolutionnaire. Grâce aux plus récentes technologies de bobinage et d'aimants, les dimensions restent les mêmes, mais deux variantes de moteur différentes sont créées. Cela permet de choisir l'entraînement le mieux adapté tout en conservant la même géométrie du moteur, qu'il s'agisse de privilégier la dynamique ou les charges élevées.

Informations techniques détaillées sur les deux exécutions de moteur

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Les valeurs ajoutées offertes par le système modulaire

  • Le système modulaire permet de réaliser des exécutions personnalisées. Il propose des servomoteurs synchrones adaptés à l'application, associés à des réducteurs, accessoires et options correspondants.
    • Montage direct du réducteur : montage direct de réducteurs standards et de précision pour une solution compacte et peu encombrante
    • Choix entre deux systèmes de freinage : frein de parking à aimants permanents et frein à action de ressort avec capacité de travail augmentée pour une sécurité et des performances maximales
    • Temps de mise en service réduits grâce à l'intégration moteur et données digitale (y compris connectique monocâble)
  • Un réseau mondial d'usines de production et d'assemblage crée des conditions logistiques optimales et assure des délais d'expédition réduits au plus juste.
  • Concept de service modulaire, avec de multiples prestations de service et outils, de l'étude et configuration jusqu'à l'entretien

Modules logiciels MOVIKIT®

Les modules MOVIKIT® sont des modules logiciels préconfigurés, utilisés pour la réalisation tant de fonctions d'entraînement simples que de fonctions de contrôle de mouvement complexes. Notre objectif : vous apporter une réelle valeur ajoutée ! Réduire nettement le temps de mise en service en mettant à votre disposition des fonctions d'automatisation et de contrôle de mouvement configurables.

  • La catégorie MOVIKIT® Robotics regroupe les modules logiciels MOVIKIT® pour le pilotage de robots.
  • La catégorie MOVIKIT® MultiAxisController regroupe les modules logiciels MOVIKIT® pour le pilotage centralisé d'un grand nombre d'entraînements accouplés mécaniquement.
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Connectique monocâble pour l'alimentation en puissance et la transmission des données avec codeur digital pour moteurs synchrones

Intégration moteur et données digitale réussie grâce à l'interface digitale MOVILINK® DDI. Elle repose sur la connectique monocâble. Les moteurs et variateurs de vitesse du système d'automatisation modulaire MOVI-C® n'ont besoin que d'un câble hybride pour l'alimentation en puissance et la transmission des données. D'une part, le câble hybride alimente le moteur en courant et d'autre part, MOVILINK® DDI, un codeur digital, transmet toutes les données de puissance, de freinage et de diagnostic nécessaires entre le variateur et le moteur. Vous gagnez ainsi du temps et limitez les coûts à l'installation et à la mise en service.

En savoir plus sur la connectique monocâble

Sécurité fonctionnelle

Sur demande, les deux variantes de moteur de la série CM3... peuvent être complétés avec un frein de sécurité et un codeur de sécurité. Ceux-ci sont intégrés seuls ou combinés dans le servomoteur.

Le frein de sécurité permet de réaliser les fonctions de sécurité suivantes :

  • SBA (arrêt de sécurité avec le frein)
  • SBH (maintien de sécurité avec le frein)

Avec un codeur de sécurité, il est possible de réaliser des fonctions de sécurité concernant la vitesse, le sens de rotation, l'arrêt et la position relative, p. ex. SS1, SS2, SOS, SLA, SLS, SDI et SLI selon IEC 61800-5-2.

Règlementations internationales

Selon le pays, l'utilisation des systèmes d'entraînement et des électroniques est soumise à différentes exigences fonctionnelles et/ou spécifiques produits. Pour importer des marchandises par exemple, il faut que certaines exigences en matière de marquage produit soient remplies. Les deux servomoteurs synchrones "Inertie intermédiaire" et "Haute dynamique" disposent des marquages produit requis pour les différents pays.

Vous trouverez tous les détails sur notre page internet "Règlementations internationales"

Utilisation dans des conditions environnantes très diverses

  • Indice de protection :
    • IP65 standard selon EN 60529
    • IP66 en option
  • Température ambiante :
    • -20 °C à +40 °C (plage de température standard)
    • -20 °C à +60 °C (avec déclassement pour températures ambiantes élevées)
    • -40 °C à +10 °C (avec mesures pour températures basses)
  • Gestion durable et potentiels d'économie d'énergie élevés :
    • correspond à la classe de rendement jusqu'à IE5 selon la norme IEC TS 60034-30-2

Accessoires complets

  • Ventilation forcée pour une meilleure exploitation thermique du moteur
  • Boîte à bornes
  • Exécution de sécurité avec frein et codeur
  • Toutes les homologations courantes
  • Codeurs optionnels :
    • Codeur HIPERFACE® avec plaque signalétique électronique
    • Connectique bicâble
    • Configurables (128/1024 sin/cos)
    • Monotours et multitours
  • Exécution sans codeur avec connecteur hybride :
    • Connectique monocâble
  • Interface codeur digitale MOVILINK® DDI :
    • Connectique monocâble
    • Configurables (12 bits / 18 bits)
    • Monotours et multitours
  • Codeurs tiers compatibles :
    • DRIVE-CLiQ pour le fonctionnement avec les commandes Siemens classiques Sinumerik et Sinamics
    • EnDat 2.2 de la société DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
    • HIPERFACE DSL® de la société SICK AG