Remplissage stérile de jusqu'à 38 000 pots de pudding par heure, 38 axes, 9 applicatifs logiciels ! Le fabricant ne recule devant aucun investissement pour que leur produit fini sorte du lot. Notre solution : une solution d'entraînement servo multiaxe très performante, des modules logiciels préconfigurés et le contrôle du mouvement à la pointe de la technologie.
Lieu : Obersontheim en Allemagne
Branche d'activité : industrie agroalimentaire
Application : machines de remplissage aseptiques et machines de scellage pour pots, verres, bouteilles et grands conditionnements
Informations supplémentaires à propos de VMS
Grâce au concept utilisateur avant-gardiste de SEW-EURODRIVE, la machine devient simple à utiliser et très intuitive, même depuis un smartphone ou une tablette.
Nous avons énormément gagné en flexibilité, d'autant que nous pouvons facilement intégrer le contrôleur de mouvement à l'architecture de commande de notre machine.
Les logiciels SEW, de par leur convivialité, permettent la programmation rapide du contrôleur de mouvement, tandis qu'une commande amont se charge de piloter la machine. Nous disposons ainsi d'une flexibilité énorme – ce qui serait bien plus compliqué chez d'autres fabricants.
En fonction du caractère noble et coûteux du produit que le client fabrique, nous proposons de nombreux modules d'extension pour l'équipement de nos machines. Suivre les évolutions technologiques du client final nous semble en effet très important, en particulier face à des machines de remplissage complexes. Nous avons les mêmes attentes vis-à-vis de nos fournisseurs. SEW-EURODRIVE veut honorer cette exigence et est en mesure de le faire, raison pour laquelle cette entreprise constitue le bon partenaire à nos yeux.
La grande qualité des systèmes d'entraînement développés à Bruchsal (Allemagne) joue un rôle central dans notre collaboration de longue date et très fructueuse avec SEW-EURODRIVE.
Notre collaboration a débuté il y a de nombreuses années, par un projet de transformation pour lequel nous avons utilisé pour la première fois les systèmes d'entraînement servo mis au point à Bruchsal. Tout s'était déjà parfaitement déroulé à l'époque. Dès lors, notre collaboration n'a cessé de se développer.
Nos clients ne sont pas les seuls à attendre de nous que nous vivions avec notre temps. Proposer des solutions technologiques de pointe fait également partie de notre culture d'entreprise. Nous constatons aussi cette orientation vers le futur chez SEW-EURODRIVE. Il ne fait donc aucun doute que nous poursuivrons notre belle collaboration à l'avenir.
Nous offrons un service de qualité auquel nous devons notre position actuelle sur le marché. Nous apprécions donc l'excellent service de SEW-EURODRIVE à sa juste valeur.
Tout le monde le connaît et l'apprécie : le délicieux pudding dans son pot en plastique pratique. Son aspect doit attirer l'oeil et mettre l'eau à la bouche. Nous, consommateurs, voulons par ailleurs être sûrs qu'il est exempt de poussière, de germes ou de résidus de produits désinfectants.
Sommes-nous trop exigeants ? Pas du tout ! Les fabricants et constructeurs d'installations ont précisément cette idée en tête : choyer les consommateurs finaux en leur proposant un produit délicieux et sain, qu'ils rachèteront encore et encore.
Le fabricant de machines de remplissage VMS ne fait pas exception. Ce dernier procède à des améliorations et des expériences perpétuellement afin d'optimiser les machines, de sorte que le produit fini puisse même se passer de réfrigération à l'avenir.
La sécurité hygiénique revêt une importance centrale dans le domaine alimentaire
Daniela Kraft, responsable marketing et technique chez VMS, le sait par expérience : "La sécurité hygiénique est très importante, car les rappels de produits, en particulier dans le domaine alimentaire, sont non seulement susceptibles d'induire des problèmes d'approvisionnement et des coûts élevés liés à l'élimination de lots entiers, mais aussi de porter durablement atteinte à la réputation d'une marque de produits alimentaires." Une production fiable répondant aux normes d'hygiène les plus élevées est donc essentielle.
La particularité de la machine de remplissage et de scellage entièrement aseptique de la série KONTIFILL® consiste en sa structure : un tunnel de machine fermé. Tout ce qui entre en contact avec le produit et doit donc être stérile passe dans ce tunnel aseptique.
Le niveau log6 correspond à la norme d'hygiène la plus élevée
Après un contrôle réalisé au moyen d'une barrière photoélectrique ou sous forme électromécanique, les pots accèdent progressivement au dépoussiérage par soufflage, sont ensuite désinfectés au peroxyde d'hydrogène (H2O2) puis séchés à l'air chaud stérile. Cette étape a pour but de détruire 99,9999 % des germes. La norme d'hygiène la plus élevée sur le marché correspond au "niveau log6". Elle veille à ce que la teneur résiduelle en peroxyde d'hydrogène soit également réduite à une valeur inférieure à 0,5 ppm.
Pour respecter cette norme d'hygiène élevée, des exigences strictes similaires doivent également être observées lors de la stérilisation de l'opercule au peroxyde d'hydrogène au niveau de la station de pose de l'opercule. Enfin et surtout, le nettoyage et la désinfection du tunnel lui-même revêtent une grande importance. La formule magique technique décrivant le processus de nettoyage en plusieurs étapes d'une durée avoisinant les trois heures est la suivante : Cleaning-In-Place (CIP) et Sterilization-in-Place (SIP). L'ensemble des composants et tuyaux sont stérilisés en profondeur à la vapeur saturée à 143 °C tandis que le tunnel stérile est désinfecté au peroxyde d'hydrogène.
Tous les systèmes d'entraînement sont cependant installés en dehors du tunnel stérile et ne nécessitent donc pas de telles mesures.
Pourquoi choisissons-nous tel pudding plutôt qu'un autre au supermarché ? De toute évidence, la marque et le prix jouent un rôle important. Mais soyons honnêtes. Lorsqu'il s'agit d'un achat plaisir, l'étiquette, les valeurs énergétiques et le montant à débourser ne nous préoccupent qu'en deuxième ou troisième lieu.
Avant de placer un nouveau produit dans notre chariot, nous l'examinons visuellement. Seuls les produits ayant l'air délicieux, dont l'aspect sort de l'ordinaire ou emballés différemment incitent les consommateurs à acheter. Nous cherchons précisément le produit qui attire tous les regards et le régal suprême pour les yeux.
Il existe d'innombrables marques de desserts proposant un seul type de produit en pot. Les produits mélangés sont toutefois de plus en plus nombreux sur le marché entre-temps : pudding ou yaourt à la crème, pudding à la vanille avec des touches de chocolat et bien plus encore. La production devient de plus en plus complexe !
Des dessins colorés avec une seule buse
Le service marketing de VMS connaît parfaitement le secteur et a imaginé une approche tout à fait particulière en matière de pudding, qui permettra plus tard au fabricant de se démarquer de la concurrence. Grâce à un module d'extension breveté baptisé "dispositif de remplissage TWIST", une buse unique effectue le travail de plusieurs dispositifs de remplissage et est en mesure d'injecter différents produits selon un ordre quelconque dans les pots. Différents dessins colorés peuvent être obtenus à la surface, des spirales ou des bouches en forme de cœur par exemple. Même les écritures multicolores ne présentent pas de difficultés, le tout bien entendu sous forme stérile.
Plus un produit est élaboré et plus les fonctions de la machine sont vastes
Lorsque le dessert en pot doit être particulièrement attirant et raffiné, les constructeurs de machines comme VMS doivent répondre à de nombreux souhaits particuliers de leurs clients. De nouveaux développements personnalisés sont souvent demandés par les clients pour optimiser la machine de remplissage. Plus le produit fini est élaboré et plus l'ensemble de fonctions supplémentaires est étoffé.
Les exigences de la qualité en matière de systèmes d'entraînement et d'automatisation croissent à mesure que la complexité de la machine de remplissage augmente. Au même titre qu'un constructeur de machines comme VMS suit les évolutions technologiques de ses clients finaux, ses fournisseurs doivent également réfléchir et agir de façon novatrice et tournée vers l'avenir.
Les clients attendent des fournisseurs qu'ils s'inscrivent dans leur époque, comme eux
SEW-EURODRIVE constitue dès lors le partenaire parfait pour VMS depuis de nombreuses années, comme l'explique Daniela Kraft : "Nos clients ne sont pas les seuls à attendre de nous que nous vivions avec notre temps. Proposer des solutions technologiques de pointe fait également partie de notre culture d'entreprise. Nous constatons aussi cette orientation vers le futur chez SEW-EURODRIVE. Il ne fait donc aucun doute que nous poursuivrons notre belle collaboration à l'avenir." Et elle ajoute : "La grande qualité des systèmes d'entraînement développés à Bruchsal (Allemagne) joue un rôle central dans notre collaboration de longue date et très fructueuse avec SEW-EURODRIVE."
Systèmes d'entraînement servo multiaxes de haute technicité et contrôle du mouvement avec des modules logiciels préconfigurés
Afin de garantir la précision du flux de produits et de conditionnements dans la machine de remplissage aseptique complexe, les nombreuses séquences de mouvement dans les différentes stations doivent être parfaitement coordonnées. 38 axes doivent en définitive être coordonnés. VMS mise ici sur des systèmes d'entraînement servo multiaxes très performants, du groupe SEW-EURODRIVE. Outre 13 servoréducteurs, de modèles différents selon le type de mouvement et la précision requise, des servovariateurs multiaxes de type MOVIAXIS® sont utilisés.
Une technologie Motion Control moderne pour l'automatisation des machines assure des séquences de mouvement et positionnements optimaux. Nos modules logiciels préconfigurés sont d'une grande aide dans ce contexte. Ils permettent de simuler aisément des mouvements cinématiques tels des courbes. La synergie parfaite entre l'ensemble des composants d'entraînement et d'automatisation veille à ce que la coordination précise de l'ensemble des mouvements soit également garantie en cas de vitesses et d'accélérations très élevées.
Plus la technologie d'une machine est complexe et plus les services connexes gagnent en importance. Une machine à l'arrêt, une assistance défaillante ou une aide arrivant trop tardivement génèrent rapidement des coûts élevés pour le fabricant. Dans le pire des cas, le produit s'avarie et l'ensemble du processus doit être relancé après nettoyage.
VMS accorde donc une grande importance à ce point, qui cristallise les inquiétudes du client final. Telle est en définitive la raison pour laquelle l'entreprise fut jadis fondée : avant de devenir l'un des leaders technologiques mondiaux dans le domaine du remplissage alimentaire aseptique, VMS était une pure entreprise de maintenance qui assurait essentiellement l'entretien de machines de remplissage d'autres constructeurs. VMS propose encore aujourd'hui des prestations spécifiques aux clients : de la maintenance à la réparation en passant par la transformation sans oublier la modernisation de machines de conditionnement et de remplissage de différentes marques, pas uniquement des siennes.
Un service réactif et une optimisation permanente
Un constructeur de machines comme VMS concentré de la sorte sur un service complet a besoin d'un partenaire tout aussi fort en matière de service après-vente. VMS et SEW-EURODRIVE sont également en parfaite harmonie sur ce plan. Daniela Kraft en vient au fait : "Nous offrons un service de qualité auquel nous devons notre position actuelle sur le marché. Nous apprécions donc l'excellent service de SEW-EURODRIVE à sa juste valeur." Étant donné que les utilisateurs de telles machines sont systématiquement soumis à une pression temporelle importante, avoir un interlocuteur dédié et bénéficier d'un service réactif constitue l'alpha et l'oméga.
Daniela Kraft exprime sa satisfaction en ces termes : "Nous savons non seulement à qui nous pouvons nous adresser chez SEW-EURODRIVE lorsqu'un problème survient, mais également qu'une aide immédiate nous sera apportée. Nous obtenons une réaction en quelques heures. Une telle rapidité s'avère exceptionnelle au regard des pratiques en vigueur dans le secteur ! Lorsque nous envoyons une demande à SEW-EURODRIVE, l'offre correspondante contenant l'ensemble des informations requises nous parvient généralement dès le lendemain."
Ici aussi, les deux partenaires ne s'arrêtent pas en si bon chemin. Maintenir cette qualité de service élevée ne leur suffit pas. Sur le plan technologique, l'optimisation permanente fait partie intégrante de leur collaboration. Des solutions de surveillance de l'état orientées vers l'avenir sont en cours d'élaboration pour la machine, dans le cadre d'un projet commun. Nous pouvons déjà vous dévoiler ce qui suit : des technologies issues de la réalité virtuelle seront utilisées dans le cadre du projet. Nous espérons vous avoir donné envie d'en savoir plus !
