Notre solution d'entraînement performante et robuste pour votre séparateur

En règle générale, les matériaux sont insérés dans le séparateur par le haut. Au moins deux goulottes d'alimentation garantissent une répartition optimale du matériau sur le répartiteur. En tombant du répartiteur, le matériau est réparti de façon homogène dans l'air qui circule. Tous les éléments internes ainsi que le carter sont fixés et présentent une surface lisse. Cela constitue une protection simple, mais très efficace contre l'usure, ce qui garantit de nombreuses années d'utilisation sans entretien.

Les réducteurs industriels à engrenages cylindriques et les réducteurs industriels à couple coniquesérie X robustes et nécessitant peu d'entretien sont parfaitement adaptés aux entraînements de séparateurs. Le rotor cylindrique constitue l'élément principal du séparateur. Le rotor ressemble à une cage constituée de lames très proches les unes des autres et dispose d'une unité d'entraînement à vitesse variable. Cette dernière comprend les composants suivants :

• un moteur
• un convertisseur de fréquence
• un accouplement très flexible entre le moteur et l'arbre d'entrée du réducteur
• un accouplement flexible entre le réducteur à arbre sortant et le rotor
• un réducteur monté en position verticale doté d'un ventilateur axial et d'un couvercle de refroidissement

Les séparateurs peuvent faire l'objet d'un rétrofit dans les circuits de broyeurs à boulets existants ou intégrés dans de nouveaux systèmes de broyage. Avec le réducteur industriel série X et ses diverses options, vous bénéficiez d'un ensemble d'entraînement complet par un fournisseur unique.