Durabilité et efficacité accrues dans le convoyage de bouteilles et de lots
Grâce à 40 entraînements mécatroniques MOVIGEAR®, l'entreprise d'embouteillage viennoise abaisse ses coûts énergétiques. La technologie SNI permet en outre de diminuer considérablement les temps d'installation.
Réduction des émissions de CO2 et diminution des coûts énergétiques sont des objectifs majeurs de l'entreprise d'embouteillage de sodas. Les systèmes d'entraînement MOVIGEAR® assurent une efficacité énergétique élevée inespérée dans le transport des bouteilles PET et des lots.
Grâce au système MOVIGEAR® SNI, Coca-Cola HBC Austria GmbH abaisse la consommation énergétique de 75 %
Comment sont remplies les bouteilles de Coca-Cola
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Comment sont remplies les bouteilles de Coca-Cola ?
Amélioration de la durabilité et réduction nette de l'empreinte CO2 dans la production sont des objectifs majeurs de la politique d'entreprise du groupe Coca-Cola. Dans le monde entier, les sociétés de production et d'embouteillage ont ainsi l'obligation d'atteindre cet objectif climatique. Coca-Cola HBC Austria GmbH, installé dans la capitale autrichienne Vienne, se doit de répondre à ces exigences et modernise donc ses installations en conséquence.
Avec la promesse de réduire la consommation énergétique de jusqu'à 50 % grâce à ses ensembles mécatroniques innovants, le groupe SEW-EURODRIVE a obtenu, fin 2009, la commande pour moderniser la ligne de convoyage 2a. Des bouteilles PET de 0,5 à 2,5 litres sont conditionnées et traitées en zone de fardelage et de palettisation.
Toutes les attentes de notre client ont été surpassées ! La mise en œuvre systématique de notre technologie mécatronique à haute efficacité énergétique, inégalée sur le marché, et associée à d'autres mesures, a permis de réduire la consommation énergétique de la ligne de convoyage de 75 %.
Ces excellents résultats sont attestés par les mesures réalisées par le prestataire Wien Energie GmbH. Dès le début, le fournisseur d'électricité a été impliqué dans la rénovation complète en effectuant les calculs détaillés de la consommation énergétique. Les résultats, mesurés par un tiers indépendant, sont éloquents !
Économies d'énergie totales de près de 75 % par rapport à la technologie d'entraînement et de commande précédente
CO2 de près de 41 000 kg/année (par rapport au bilan CO2 autrichien positif dans l'espace européen)
L'efficacité énergétique la meilleure possible et les temps d'installation réduits à un minimum diminuent les coûts
Grâce à la mise en œuvre des systèmes d'entraînement MOVIGEAR®, Coca-Cola HBC a réduit significativement ses coûts d'exploitation. Ces excellents résultats ne s'expliquent pas seulement par la diminution de 75 % de la consommation énergétique. L'alimentation en énergie et la communication via la technologie SNI (Single Line Network Installation) contribue aussi à la réduction des coûts.
La technologie SNI permet en effet d'alimenter en énergie et de communiquer via un seul et même câble blindé. L'exploitant de l'installation réduit le nombre de composants nécessaires et diminue les travaux d'installation.
Modification complète des systèmes d'entraînement en seulement trois jours
L'équipe chargée de la modification de l'installation d'embouteillage a su en tirer le meilleur profit. Les techniciens ont réalisé les modifications mécaniques de l'installation le temps d'un week-end prolongé, entre le vendredi matin et le dimanche soir. Dans ce temps très court, ils ont démonté tous les anciens entraînements avec la totalité du câblage, procédé au montage mécanique des nouveaux entraînements, réalisé l'installation électrique et effectué la mise en route. Dès le lundi matin, la production a ainsi pu redémarrer chez Coca-Cola HBC.
Amortissement de l'investissement en à peine une année
Grâce à cette large contribution à la réduction des coûts globaux et d'exploitation, l'entreprise d'embouteillage a amorti l'investissement dans la modernisation de l'installation en moins d'une année. Ce niveau d'efficacité maximal ainsi que bien d'autres avantages sont obtenus grâce aux conditions suivantes :
40 MOVIGEAR® de la classe de rendement IE4 en technologie SNI (Single Line Network Installation)
Mesures complémentaires au niveau du pilotage, comme par exemple l'optimisation de la vitesse et l'amélioration du déclenchement en cas d'accumulation grâce au PROFIBUS intégré
Principe SNI (Single Line Network Installation) : une seule liaison pour l'alimentation en énergie et la transmission d'informations
Étude et aménagement de l'installation simplifiés grâce à un nombre moindre de composants nécessaires
Indice de protection élevé
Résistance éprouvée aux produits de nettoyage courants
Traitement de surface en exécution Hygienic Design pour des applications en environnement aseptique
Aucune dissémination de poussières ou de bactéries
Les économies d'énergie et la réduction des émissions de CO2 sont les objectifs majeurs de la modernisation de la ligne de convoyage.
Notre solution
Grâce aux nouveaux systèmes d'entraînement mécatroniques MOVIGEAR® en technologie SNI, Coca-Cola HBC a largement dépassé ses objectifs : avec 75 % d'économies d'énergie, l'investissement a été amorti en à peine une année.
Erwin Langela, Supply Chain Director chez Coca-Cola HBC Austria GmbH, 2010
À propos de l'utilisation de MOVIGEAR®
Ici, à Vienne, nous avons exploré de nombreuses pistes pour réduire notre empreinte CO2. Aujourd'hui, je peux affirmer que nous avons réalisé 75 % d'économies d'énergie grâce à cette technologie. ...
C'est alors que la société SEW-EURODRIVE nous a proposé d'optimiser les réducteurs dont nous avions besoin pour nos convoyeurs avec une nouvelle technologie, les systèmes d'entraînement mécatroniques MOVIGEAR®. Nous avons sélectionné une installation dans laquelle seraient montées 40 de ces unités.
À ce moment-là, nous n'imaginions pas ce que cela signifierait pour nous. Aujourd'hui, je peux affirmer que nous avons réalisé 75 % d'économies d'énergie grâce à cette technologie. C'est pourquoi nous allons commencer les démarches auprès de SEW-EURODRIVE pour mettre en œuvre ces améliorations sur des installations de ce site de production mais aussi sur des installations d'un site de production d'eau minérale.
Nous avons installé un système de mesure longue durée au niveau de l'arrivée d'alimentation de la chaîne d'embouteillage de bouteilles PET afin d'enregistrer la consommation énergétique et le comportement sous charge sur une période d'un mois. Grâce à ces enregistrements, nous avons prouvé que les économies d'énergie réalisées sur cette ligne d'embouteillage de bouteilles PET après modernisation atteignaient 75 % … Cela correspond à une réduction des émissions de CO2 d'environ 41 tonnes par année.
